BEAVERMILL X BEAVERMILL X Высокоточный пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ
BEAVERMILL PLUS BEAVERMILL PLUS Платформа станков для опытных и серийных производств
BEAVERMILL ПЛЮС СЕРИЯ М BEAVERMILL ПЛЮС СЕРИЯ М Платформа станков для опытных и серийных производств
BEAVERMILL 5 осей BEAVERMILL 5 осей Высокоточная пятиосевая обработка
BEAVERMILL 3 и 4 оси BEAVERMILL 3 и 4 оси Универсальный станок
BEAVERMILL MINI BEAVERMILL MINI Малогабаритный станок для обработки различных материалов – от пластика
до титана.
BEAVERMILL Mini ML BEAVERMILL Mini ML Станок с повышенным виброгашением. Дата начала предзаказа будет объявлена дополнительно.

Давайте сотрудничать!

+7 (499) 288-03-98

ПЯТОСЕВОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ

BEAVERMILL X

Высокоточный пятиосевой обрабатывающий центр, сочетающий максимальную производительность и выдающуюся компактность. Востребован в ключевых отраслях промышленности — приборостроении, автопроме, авиационной, космической и энергетической промышленности, а также общем машиностроении, где критически важны высокая точность, сложная геометрия
и производительность.

Станок BEAVERMILL X
О станке Технические Тех. характеристики

МАКСИМУМ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПРИ МИНИМАЛЬНОЙ ПЛОЩАДИ

Один из самых компактных станков в своем классе для обработки заготовок до 800 мм. Уникальная компоновка с рабочей зоной в пределах габаритов станка и продуманной эргономикой обеспечивает удобную загрузку деталей и комфортную работу оператора.

Гантри-дизайн со станиной из синтетического диабаза обеспечивают высокую жесткость и термосимметрию. Система охлаждения шпинделя 
и СОЖ гарантирует стабильность даже при обработке сложных материалов, таких как нержавеющая сталь и титан.

Высокопроизводительная система удаления и брикетирования стружки снижает простои и затраты на обслуживание. Оптические линейки и высокоточные энкодеры поворотных осей обеспечивают стабильную пятиосевую точность без компромиссов.

Станок BEAVERMILL X. Изображение 1 Станок BEAVERMILL X. Изображение 1

МАСШТАБИРУЕМЫЙ СМЕНЩИК ИНСТРУМЕНТА

Разработан инженерной командой БИВЕРТЕХ с нуля. Подходит для большинства задач, рассчитан на инструмент до 8 кг, тип — рука. Блок автосмены вынесен из зоны обработки — на механизме не оседают пары и не скапливается стружка.

Замена инструмента возможна прямо во время работы станка, включая ручной режим без остановки программы.

Станок BEAVERMILL X. Изображение 2 Станок BEAVERMILL X. Изображение 2
Станок BEAVERMILL X. Изображение 3 Станок BEAVERMILL X. Картинка 3

ТЕМПЕРАТУРНАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ И ДЕМПФИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА

СТАНИНА BEAVERMILL ВЫПОЛНЕНА ИЗ ДИАБАЗА — СМЕСИ КВАРЦА, ГРАНИТА И ГАББРОДОЛЕРИТА.

Синтетический диабаз обладает превосходными виброгасящими свойствами, химической стойкостью и термической стабильностью, в отличие от чугуна, стали и других металлов.

Материал обеспечивает температурную и размерную стабильность на всем протяжении эксплуатации станка и гарантирует низкую шероховатость получаемых деталей.

Габбродолерит — это горная вулканическая порода природного происхождения, большая часть мировой добычи которой осуществляется в РФ.

Станок BEAVERMILL X. Изображение 3 Станок BEAVERMILL X. Изображение 3

Автоматическое удаление и брикетизация стружки

Для эффективной уборки стружки предусмотрена автоматическая система удаления: через большой стружечный конвейер она подается в брикетизатор, где уплотняется в компактные брикеты. Такое решение сокращает объем стружки до 10 раз*, упрощает хранение и транспортировку и делает переработку отходов максимально удобной и выгодной.

*в зависимости от материала и типа стружки

Станок BEAVERMILL X. Изображение 4 Станок BEAVERMILL X. Изображение 4

Система подачи СОЖ

Система СОЖ с функцией охлаждения обеспечивает термостабильность станка даже при обработке титана и жаропрочных сплавов. Интеллектуальное охлаждение шпинделя и СОЖ, включая подачу СОЖ через шпиндель, предотвращает тепловые деформации, сохраняя геометрию узлов и гарантируя стабильно высокую точность обработки в длительных циклах.

Станок BEAVERMILL X. Изображение 5 Станок BEAVERMILL X. Изображение 5

Встроенные системы мониторинга и видеопривязки

Система мониторинга оборудования в реальном времени выводит ключевые показатели на настраиваемый дашборд, помогая службам сервиса, планирования и производства повышать эффективность и оперативно принимать решения.

Система видеопривязки упрощает определение нуля детали и позволяет наблюдать за процессом обработки.

Станок BEAVERMILL X. Изображение 6 Станок BEAVERMILL X. Изображение 6

СИСТЕМА ЧПУ

СНС-ВОЛГА VLG-NC-17

Характеристики ЧПУ. Станок BEAVERMILL X
    • HD ЖК-экран 17″
    • Поддержка TCP / IP, Ethernet
и других протоколов связи
    • Интеллектуальная оптимизация процесса
    • Цифровое управление приводами с обратной связью
    • Цифровое управление приводами с обратной связью
    • Функция поддержки двусторонней компенсации ошибки шага по 20 000 точкам (опция)
    • Память 2 Гб
    • Функция автоматического измерения
Характеристики ЧПУ. Станок BEAVERMILL X

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Дополнительные возможности станок BEAVERMILL X. Изображение 1

Интеграция промышленных роботов

Раздвижная дверь позволяет выполнить интеграцию промышленных роботов и коботов для повышения эффективности производства.

Дополнительные возможности станок BEAVERMILL X. Изображение 2

Система измерения инструмента

Датчик позволяет измерять длину и диаметр инструмента, а также определять сломанный инструмент. Точность измерения - 1 мкм.

Дополнительные возможности станок BEAVERMILL X. Изображение 3

Система привязки заготовки

Беспроводной щуп производит привязку заготовки с точностью 1 мкм во всех направлениях. Наработка на отказ - более 1 миллиона циклов. Время работы от батареи - до 2-х лет.

Дополнительные возможности станок BEAVERMILL X. Изображение 4

Система удаления паров СОЖ

Система фильтрации и удаления паров СОЖ и масла очищает воздух в рабочей камере. Это позволяет сократить продолжительность технического обслуживания станка и предотвратить загрязнение воздуха в производственном помещении.

Технические характеристики
  • Технические характеристики
  • ГАБАРИТЫ
  • СТОЛ
  • ШПИНДЕЛЬ
  • ПАРАМЕТРЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
  • ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
  • ТОЧНОСТЬ
ГАБАРИТЫ

Рабочие габариты, мм (Ш × Г × В) — 2400 × 4000 × 4000
Транспортировочные габариты, мм (Ш × Г × В) — 2400 × 4000 × 3050
Масса основного оборудования, кг* —9 500


*Общая транспортная/монтажная масса и масса периферийного оборудования указываются в паспорте изделия.

СТОЛ

Размеры рабочей поверхности стола A/C °, мм — Ø630 | Ø650/480 | 800/650
Проворачиваемый диаметр, мм — Ø800 | Ø800 | Ø800
Высота обрабатываемой заготовки, мм — Ø500 | Ø500 | Ø500
Диаметр центрального отверстия мм — Ø120H7 | Ø120H7 | Ø120H7
Максимальная допустимая нагрузка на стол, кг — 500 | 500 | 1000

ШПИНДЕЛЬ

Конфигурации:

Высокоскоростной:
Мотор-шпиндель, HSK-A63,+СОЖ через шпиндель. Макс. 24 000 об/мин (S1: 86 Н·м / 70 кВт; S6: 112 Н·м / 80 кВт).

Моментный:
Мотор-шпиндель, HSK-A100, +СОЖ через шпиндель. Моментный режим: 3000 об/мин, 500/700 Н·м, 75/105 кВт. Скоростной режим: 10 000 об/мин, 242.5/363.7 Н·м, 75/112.5 кВт

Стартовый:
Мотор-шпиндель, BBT40, +СОЖ через шпиндель. 12 000 об/мин (S1: 47.8 Н·м / 15 кВт; S3: 70 Н·м / 22 кВт).

Универсальный:
Мотор-шпиндель, BBT40, +СОЖ через шпиндель. 18 000 об/мин (S1: 105 Н·м / 30 кВт; S6: 130.6 Н·м / 37.5 кВт).

ПАРАМЕТРЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ

Перемещения по осям X, Y, Z, мм — 800 / 760 / 610
Диапазон расстояний от торца шпинделя до стола, мм 150-750
Ускорение по осям Х, Y, Z, м/с² — 6
Скорость перемещения по осям Х, Y, Z, м/мин — до 40
Тип привода осей — Сервопривод
Тип направляющих — Качения
Типоразмер направляющих — 40
Диаметр ШВП, мм — 40
Шаг ШВП, мм — 20

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН

Емкость магазина, шт — 30 | 65 | 108
Тип — Барабанный магазин с манипулятором
Максимальная длина инструмента , мм — 250 (до 350 — опция)
Максимальный вес инструмента, кг — 8
Время смены инструмента 
(инструмент – инструмент), сек — 2,5

ТОЧНОСТЬ

Класс точности — П/В
Точность позиционирования по осям, мм — ±6
Точность позиционирования по осям с линейными энкодерами, мм — ±5
Повторяемость позиционирования, мм —±4
Повторяемость позиционирования с линейными энкодерами, мм —±3
Объем бака СОЖ, л — 500

ТРЕБОВАНИЯ К МЕСТУ УСТАНОВКИ

Перепады высоты (полы)

  • Уклон не более 1%.
  • Цельное напольное покрытие.
  • Не допускается установка оборудования на стыке напольных плит.

0

Условия окружающей среды

  • Станок нельзя использовать на взрывоопасных объектах.
  • Освещение рабочей зоны: не менее 200 лм.

0

Вибрации

  • Вибрации пола не должны нарушать функциональность или точность работы станка.

0

Температура в помещении

  • Температура в помещении должна быть равномерной, без сквозняков.
  • Температура помещения: от +10 °C до +30 °C.
  • Влажность воздуха: не более 80% при 25 °C.
  • Гарантированная точность достигается при температуре от +19 до +21 с перепадом менее 0,3 °C/ч.
  • Допустимый суточный перепад: <±1 °C/24 ч.

0

Нагрузки

  • Фундамент должен:
  • обеспечивать равномерное распределение нагрузки на пол,
  • выдерживать вес до 10 000 кг, создаваемую самим станком, обрабатываемым материалом и усилиями обработки, без образования деформаций и смещений в пределах станка.

0

Размеры помещения

  • Минимальные требования к проему: ширина - 2500 мм, высота - 3000 мм.

0

Требования к электросети

  • К месту установки должен быть подведен кабель 5 х 25 мм² с автоматом 80 А.
  • 3 фазы.
  • Минимальная сила тока: 80 А.
  • Напряжение: 380 В.
  • Частота: 50 Гц.
  • Рекомендуется использовать стабилизатор постоянного напряжения в случае нестабильного напряжения.

0




Продолжим вместе с бивертех?

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время

оставьте заявку

Используя данный сайт, вы даете согласие на использование файлов cookie, помогающих нам сделать его удобнее для вас.
Принять