BEAVERMILL Х BEAVERMILL Х Высокоточный пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ
BEAVERMILL PLUS BEAVERMILL PLUS Платформа станков для опытных и серийных производств
BEAVERMILL ПЛЮС СЕРИЯ М BEAVERMILL ПЛЮС СЕРИЯ М Платформа станков для опытных и серийных производств
BEAVERMILL 5 осей BEAVERMILL 5 осей Высокоточная пятиосевая обработка
BEAVERMILL 3 и 4 оси BEAVERMILL 3 и 4 оси Универсальный станок
BEAVERMILL MINI BEAVERMILL MINI Малогабаритный станок для обработки различных материалов – от пластика
до титана.
BEAVERMILL Mini ML BEAVERMILL Mini ML Станок с повышенным виброгашением. Дата начала предзаказа будет объявлена дополнительно.

Давайте сотрудничать!

+7 (499) 288-03-98

ПЯТОСЕВОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ

BEAVERMILL Х

Высокоточный пятиосевой обрабатывающий центр, сочетающий максимальную производительность и выдающуюся компактность. Фрезерный центр BEAVERMILL X востребован в ключевых отраслях промышленности — приборостроении, автопроме, авиационной, космической и энергетической промышленности, а также общем машиностроении, где критически важны высокая точность, сложная геометрия
и производительность.

Станок BEAVERMILL Х
О станке Технические Тех. характеристики

МАКСИМУМ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПРИ МИНИМАЛЬНОЙ ПЛОЩАДИ

Один из самых компактных станков в своем классе для обработки заготовок до 800 мм. Уникальная компоновка с рабочей зоной в пределах габаритов станка и продуманной эргономикой обеспечивает удобную загрузку деталей и комфортную работу оператора.

Гантри-дизайн со станиной из синтетического диабаза обеспечивают высокую жесткость и термосимметрию. Система охлаждения шпинделя 
и СОЖ гарантирует стабильность даже при обработке сложных материалов, таких как нержавеющая сталь и титан.

Высокопроизводительная система удаления и брикетирования стружки снижает простои и затраты на обслуживание. Оптические линейки и высокоточные энкодеры поворотных осей обеспечивают стабильную пятиосевую точность без компромиссов.

Станок BEAVERMILL Х. Изображение 1 Станок BEAVERMILL Х. Изображение 1

МАСШТАБИРУЕМЫЙ СМЕНЩИК ИНСТРУМЕНТА

Разработан инженерной командой БИВЕРТЕХ с нуля. Подходит для большинства задач, рассчитан на инструмент до 8 кг, тип — рука.Блок автосмены вынесен из зоны обработки — на механизме не оседают пары и не скапливается стружка.

Замена инструмента возможна прямо во время работы станка, включая ручной режим без остановки программы.

Вариативность на 30, 65 и 108 позиций

Станок BEAVERMILL Х. Изображение 2 Станок BEAVERMILL Х. Изображение 2
Станок BEAVERMILL Х. Изображение 3 Станок BEAVERMILL Х. Картинка 3

ТЕМПЕРАТУРНАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ И ДЕМПФИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА

СТАНИНА BEAVERMILL ВЫПОЛНЕНА ИЗ ДИАБАЗА — СМЕСИ КВАРЦА, ГРАНИТА И ГАББРОДОЛЕРИТА.

Синтетический диабаз обладает превосходными виброгасящими свойствами, химической стойкостью и термической стабильностью, в отличие от чугуна, стали и других металлов.


Материал обеспечивает температурную и размерную стабильность на всем протяжении эксплуатации станка и гарантирует низкую шероховатость получаемых деталей.


Габбродолерит — это горная вулканическая порода природного происхождения, большая часть мировой добычи которой осуществляется в РФ.

Станок BEAVERMILL Х. Изображение 3 Станок BEAVERMILL Х. Изображение 3

Автоматическое удаление и брикетизация стружки

Для эффективной уборки стружки предусмотрена автоматическая система удаления: через большой стружечный конвейер она подается в брикетизатор, где уплотняется в компактные брикеты. Такое решение сокращает объем стружки до 10 раз*, упрощает хранение и транспортировку и делает переработку отходов максимально удобной и выгодной.

*в зависимости от материала и типа стружки

Станок BEAVERMILL Х. Изображение 4 Станок BEAVERMILL Х. Изображение 4

Система подачи СОЖ

Система СОЖ с функцией охлаждения обеспечивает термостабильность станка даже при обработке титана и жаропрочных сплавов.

Интеллектуальное охлаждение шпинделя и СОЖ, включая подачу СОЖ через шпиндель, предотвращает тепловые деформации, сохраняя геометрию узлов и гарантируя стабильно высокую точность обработки в длительных циклах.

Станок BEAVERMILL Х. Изображение 5 Станок BEAVERMILL Х. Изображение 5

Встроенные системы мониторинга и видеопривязки

Система мониторинга оборудования 
в реальном времени выводит ключевые показатели
на настраиваемый дашборд, помогая службам сервиса, планирования и производства повышать эффективность и оперативно принимать решения.

Система видеопривязки упрощает определение нуля детали и позволяет наблюдать за процессом обработки.

Станок BEAVERMILL Х. Изображение 6 Станок BEAVERMILL Х. Изображение 6

СИСТЕМА ЧПУ

СНС-ВОЛГА VLG-NC-17

Характеристики ЧПУ. Станок BEAVERMILL Х
    • HD ЖК-экран 17″
    • Поддержка TCP / IP, Ethernet
и других протоколов связи
    • Интеллектуальная оптимизация процесса
    • Цифровое управление приводами с обратной связью
    • Цифровое управление приводами с обратной связью
    • Функция поддержки двусторонней компенсации ошибки шага по 20 000 точкам (опция)
    • Память 2 Гб
    • Функция автоматического измерения
Характеристики ЧПУ. Станок BEAVERMILL Х

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Поворотный стол (4-я ось)

Поворотный стол диаметром 255 мм позволяет эффективно обрабатывать детали в следующих режимах: непрерывном и 3+1.

Наклонно-поворотный стол (5-я ось)

Наклонно-поворотный стол позволяет изготавливать детали в следующих режимах: 3+2, полная пятиосевая обработка.

Система измерения инструмента

Датчик позволяет измерять длину и диаметр инструмента, а также определять сломанный инструмент. Точность измерения - 1 мкм.

Система привязки заготовки

Беспроводной щуп производит привязку заготовки с точностью 1 мкм во всех направлениях. Наработка на отказ - более 1 миллиона циклов. Время работы от батареи - до 2-х лет.

Интеграция промышленных роботов

Раздвижная дверь позволяет выполнить интеграцию промышленных роботов и коботов для повышения эффективности производства.

Система удаления паров СОЖ

Система фильтрации и удаления паров СОЖ и масла очищает воздух в рабочей камере. Это позволяет сократить продолжительность технического обслуживания станка и предотвратить загрязнение воздуха в производственном помещении.

Технические характеристики
  • Технические характеристики для версий 800 | 1100
  • СТОЛ
  • ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
  • ШПИНДЕЛЬ
  • ПРИВОДА
  • СКОРОСТИ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
  • ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
  • ТОЧНОСТЬ
  • ПРОЧЕЕ
СТОЛ

Размеры стола, мм — 1000×630 | 1300×630
Т-пазы (размер×кол-во×шаг), мм — 18×6×100
Максимальная допустимая
нагрузка на стол, кг — 1500


ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Перемещения по оси X, мм — 800 | 1100
Перемещения по оси Y, мм — 600
Перемещения по оси Z, мм — 600
Направляющие — роликовые, качения

ШПИНДЕЛЬ

Расстояние от поверхности стола
до торца шпинделя, мм — 135-745
Расстояние от колонны
до центра шпинделя, мм — 750
Тип привода — прямой / мотор-шпиндель
Мощность привода шпинделя, кВт — 15, 37,5 (для мотор-шпинделя)
Частота вращения, об/мин — 12 000, 18 000 (для мотор-шпинделя)
Конус шпинделя — ВВТ40
Максимальный момент, Н/м
— 95,5 (130,6)

ПРИВОДА

Сервоприводы по осям X/Y/Z, кВт — 5,9/5,9/5,9
Помпа смазки, Вт — 100
Помпа СОЖ, Вт — 4×550

СКОРОСТИ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ

Ускоренные перемещения 
по осям X/Y/Z, м/мин — 30/30/30
Рабочее перемещение, м/мин — 20

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН

Емкость магазина, шт — 24
Максимальный диаметр инструмента 
(с соседними), мм — 80
Максимальный диаметр инструмента (без соседних), мм — 150
Максимальная длина инструмента, мм — 250/300
Максимальный вес инструмента, кг — 8
Время смены инструмента 
(инструмент – инструмент), сек — 1,8

ТОЧНОСТЬ

Точность позиционирования
по осям X/Y/Z, мм — ±0,005
Повторяемость по осям X/Y/Z, мм — ±0,004
Подача СОЖ, бар — 3
Подача СОЖ через шпиндель, бар (опция) — 50
Объем бака СОЖ, л — 255 | 345

ПРОЧЕЕ

Требуемое давление воздуха, бар — 7
Расход, м³/мин — 0,2
Необходимая мощность, кВт — от 30
Вес, кг — 7000 | 7500
Степень защиты электрошкафа IP - IP54
Охлаждение электрошкафа — приточная система охлаждения
Диаметр/шаг ШВП, мм - 40/20

ТРЕБОВАНИЯ К МЕСТУ УСТАНОВКИ

Перепады высоты (полы)

  • Уклон не более 1%.
  • Цельное напольное покрытие.
  • Не допускается установка оборудования на стыке напольных плит.

0

Условия окружающей среды

  • Станок нельзя использовать на взрывоопасных объектах.
  • Освещение рабочей зоны: не менее 200 лм.

0

Вибрации

  • Вибрации пола не должны нарушать функциональность или точность работы станка.

0

Температура в помещении

  • Температура в помещении должна быть равномерной, без сквозняков.
  • Температура помещения: от +10 °C до +30 °C.
  • Влажность воздуха: не более 80% при 25 °C.
  • Гарантированная точность достигается при температуре от +19 до +21 с перепадом менее 0,3 °C/ч.
  • Допустимый суточный перепад: <±1 °C/24 ч.

0

Нагрузки

  • Фундамент должен:
  • обеспечивать равномерное распределение нагрузки на пол,
  • выдерживать вес до 10 000 кг, создаваемую самим станком, обрабатываемым материалом и усилиями обработки, без образования деформаций и смещений в пределах станка.

0

Размеры помещения

  • Минимальные требования к проему: ширина - 2500 мм, высота - 3000 мм.

0

Требования к электросети

  • К месту установки должен быть подведен кабель 5 х 25 мм² с автоматом 80 А.
  • 3 фазы.
  • Минимальная сила тока: 80 А.
  • Напряжение: 380 В.
  • Частота: 50 Гц.
  • Рекомендуется использовать стабилизатор постоянного напряжения в случае нестабильного напряжения.

0




Продолжим вместе с бивертех?

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время

оставьте заявку

Используя данный сайт, вы даете согласие на использование файлов cookie, помогающих нам сделать его удобнее для вас.
Принять