НЕВЕРОЯТНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПЯТИОСЕВОЙ ОБРАБОТКИ В КОМПАКТНЫХ ГАБАРИТАХ
Пятиосевая обработка доступна в невероятно компактном формате. Потребуется минимум площади для разворачивания серийного производства высокоточных деталей сложной формы. Станина из синтетического диабаза с высокими виброгасящими свойствами и прецизионные компоненты системы перемещения гарантируют сохранение прецизионной точности даже на жестких режимах обработки в режиме работы 24/7.
Диаметр планшайбы: 250 мм
Максимальный диаметр заготовки: 320 мм
Максимальная высота заготовки: 250 мм
Прецизионная точность деталей
BEAVERMILL 5x обеспечивает прецизионную точность за счет замкнутой обратной связи по положению линейных осей X, Y, Z с помощью высокоточных оптических линейных энкодеров*. Круговые энкодеры на осях А и С обеспечивают обратную связь 26 битными энкодерами, что позволяет отслеживать 67 108 864 позиций на каждый оборот оси, гарантируя высокую точность обработки деталей.
Программное обеспечение реализует функцию объемной компенсации, что позволяет производить прецизионные детали объемно-сложных геометрических форм в режиме полной интерполяции.
*Линейными и круговыми энкодерами оснащена ультрапрецизионная версия.
серийная пятиосевая обработка
Высокоточные силовые редукторы с зацеплением Dual-lead обеспечивают минимальный зазор между червячным и зубчатым колесом, что во взаимодействии с высокоточными энкодерами гарантирует стабильность размеров деталей.
Высокая жесткость конструкции и мощные приводы обеспечивают фрезерование нержавеющей стали и титана на производительных режимах - оптимально для работы в режиме серийной обработки.
Быстрые перемещения по осям позволяют минимизировать вспомогательное время, что увеличивает производительность станка.
Станок не требует зоны обслуживания слева, справа и сзади. Его можно установить у стены, между другими станками, в нишу между другим оборудованием.
BEAVERMILL 5x - самый компактный станок в своем классе, при этом гарантируемая БИВЕРТЕХ точность стоит выше принятых мировых стандартов, а жесткость сравнима со станками, которые весят в 3-4 раза больше. Этого удалось добиться за счет литья станины на основе диабаза и методов генеративного дизайна в разработке.
ТЕМПЕРАТУРНАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ И ДЕМПФИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА
СТАНИНА BEAVERMILL ИЗГОТОВЛЕНА ИЗ ДИАБАЗА — СМЕСИ КВАРЦА, ГРАНИТА И ГАББРОДОЛЕРИТА.
Синтетический диабаз обладает превосходными виброгасящими свойствами, химической стойкостью и термической стабильностью, в отличие от чугуна, стали и других металлов.
Материал обеспечивает температурную и размерную стабильность на всем протяжении эксплуатации станка, а также низкую шероховатость получаемых деталей.
Габбродолерит — это горная вулканическая порода природного происхождения, большая часть мировой добычи которой осуществляется в РФ.
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Шпиндель с прямым приводом Triplex 12 000 об/мин для универсальной обработки
Увеличенное количество керамических подшипников повысило жесткость и значительно увеличило срок эксплуатации. Каждый шпиндель проходит вибрационное и долгосрочное термическое тестирование, что гарантирует стабильную долговременную работу даже при жестких режимов фрезерования.
Шпиндель TripleX по показателям точности превосходит требования стандарта ГОСТ 9726 в 5 раз.
Шпиндельный узел оснащен лабиринтным уплотнением и защищен от проникновения микрочастиц повышенным давлением воздуха внутри.
Масляный чиллер непрерывно охлаждает шпиндель, что позволяет выполнять непрерывное фрезерование в режиме 24/7 без потери точности.
Встроенный гидравлический цилиндр гарантирует безотказную работу механизма зажима и разжима инструмента.
Шпиндель оснащен датчиками зажима/разжима инструмента и контроля температуры подшипников, которые обеспечивают цифровую обратную связь по ключевым параметрам работы.
БЕЗОПАСНЫЙ И ЭРГОНОМИЧНЫЙ
СТАНОК BEAVERMILL СПРОЕКТИРОВАН С УЧЕТОМ УДОБСТВА РАБОТЫ ОПЕРАТОРА
Широкая распашная дверь и продуманная высота элементов станка позволяют проводить обслуживание из любого положения.
Благодаря панорамному остеклению из триплекса и бестеневой системе освещения рабочей зоны заготовка хорошо видна со всех сторон, отсутствуют тени и блики.
Триплекс — многослойное стекло, склеенное между собой специальной полимерной пленкой. Оно более чем в 2 раза толще автомобильного стекла, безопасно и устойчиво к царапинам в отличие от полимерных материалов.
ОСОБЕННОСТИ СТРОЕНИЯ СТАНКА
РОЛИКОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ
Станок BEAVERMILL 5x оборудован роликовыми направляющими, которые обеспечивают станку более высокую жесткость.
Направляющие смазываются импульсной системой смазки, которая работает от системы ЧПУ. Она подает необходимое количество смазки к каждому исполнительному органу, минимизируя расход.
СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ И ОБДУВА ДЛЯ ЗАГОТОВКИ
По бокам от шпинделя расположены сопла для подачи СОЖ и воздуха в зону обработки. СОЖ в зоне резания позволяет эффективно удалять легкую стружку, алюминиевую и пластиковую, что необходимо для высокоскоростного фрезерования.
СИСТЕМА СМЫВА СТРУЖКИ
Использование синтетического диабаза с высокими показателями проливаемости формы позволило спроектировать поверхности станины с естественными углами скатов для быстрого перемещения стружки из зоны резания в бак
СИСТЕМА ЧПУ
HNC 848
-
- Одновременная пятиосевая обработка
- Память 8 Гб
- Русский язык
- Высокоточный энкодер с 16 миллионами позиций
- Двусторонняя компенсация ошибки шага
- Жесткое нарезание резьбы метчиком
-
- Выносной пульт управления
- HD ЖК экран 17′′
- Автоматическая калибровка по 5 осям
- RTCP
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
- ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОВОРОТНОГО СТОЛА
-
Общая информация
Диаметр планшайбы: 250 мм.
Т-образные пазы (количество х размер): 8, 12 мм.
Максимальная нагрузка на стол: 110 кг.
Скорость вращения оси А: 30 об/мин.
Скорость вращения оси С: 42 об/мин.
Повторяемость позиционирования оси А: 20’.
Повторяемость позиционирования оси С: 20’.
Тормозной момент оси А: 530 Н*м.
Тормозной момент оси С: 288 Н*м.
Наклон оси а: +- 130 градусов.
Максимальная высота заготовки: 250 мм.
ТРЕБОВАНИЯ К МЕСТУ УСТАНОВКИ
Продолжим вместе с бивертех?
Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
оставьте заявку
-
115404, Россия, г. Москва, 6-я Радиальная улица 17с1
- +7 (499) 288-03-98
- info@beavertech.ru