BEAVERMILL 5 осей

BEAVERMILL 5 осей

Пятиосевой обрабатывающий центр для обработки металлов BEAVERMILL повышенной точности. Обеспечивает одновременную высокоточную пятиосевую обработку алюминиевых сплавов, нержавеющей стали, титана и прочих металлов.

НЕВЕРОЯТНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПЯТИОСЕВОЙ ОБРАБОТКИ В КОМПАКТНЫХ ГАБАРИТАХ

Пятиосевая обработка доступна в невероятно компактных размерах станка, требуя минимум площади для разворачивания серийного производства высокоточных компонентов сложных форм. Станина из синтетического диабаза с высокими виброгасящими свойствами, прецизионные компоненты системы перемещения и система интеллектуальной термокомпенсации гарантируют сохранение прецизионной точности даже на жестких режимах обработки в режиме работы 24/7.

Диаметр планшайбы: 250 мм Максимальный диаметр заготовки: 320 мм
 Максимальная высота заготовки: 250 мм

mobile

Прецизионная точность деталей

BEAVERMILL обеспечивает прецизионную точность за счет замкнутой обратной связи по положению линейных осей x, y, z с помощью высокоточных оптических линейных энкодеров*. Круговые энкодеры на осях А и С обеспечивают обратную связь 26 битными энкодерами, что позволяет отслеживать 67 108 864 позиций на каждый оборот оси, гарантируя высокую точность деталей.

Программное обеспечение реализует функцию объемной компенсации, что позволяет производить прецизионные детали объемно-сложных геометрических форм в режиме полной интерполяции.

*Линейными и круговыми энкодерами оснащена ультрапрецизионная версия

desk

серийная пятиосевая обработка

Высокоточные силовые редукторы с зацеплением Dual-lead обеспечивают минимальный зазор между червячным и зубчатым колесом, что в паре с высокоточными энкодерами гарантирует стабильность размеров деталей.

Высокая жесткость конструкции и мощные привода обеспечивают фрезерование нержавеющей стали и титана на производительных режимах, что позволяет использовать станок в режиме серийной обработки. Быстрые перемещения по осям позволяют минимизировать вспомогательное время, что увеличивает производительность станка.

Станок разработан не требует зоны обслуживания слева, справа и сзади - его можно установить у стены, между другими станками, в нишу между другим оборудованием. Станок является самым компактным в своем классе, при этом гарантируемая БИВЕРТЕХ точность стоит выше принятых мировых стандартов, а жесткость сравнима со станками, которые весят в 3-4 раза больше. Этого удалось добиться за счет применения диабаза и методов генеративного дизайна в разработке.

desk

ТЕМПЕРАТУРНАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ И ДЕМПФИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА

СТАНИНА BEAVERMILL ВЫПОЛНЕНА ИЗ ДИАБАЗ — СМЕСИ КВАРЦА, ГРАНИТА И ГАББРОДОЛЕРИТА.

Диабаз обладает превосходными виброгасящими свойствами, химической стойкостью и термической стабильностью, в отличие от чугуна, стали и других металлов.

Диабаз обеспечивает температурную и размерную стабильность на всем протяжении эксплуатации и гарантирует низкую шероховатость получаемых деталей.

Габбродолерит — это горная вулканическая порода природного происхождения, большая часть мировой добычи которой осуществляется в РФ.

desk

ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Шпиндель с прямым приводом Triplex
12 000 об/мин для универсальной обработки

Увеличенное количество керамических подшипников позволило повысить жесткость и значительно увеличить срок эксплуатации. Каждый шпиндель проходит вибрационное и долгосрочное термическое тестирование, что гарантирует стабильную долговременную работу даже в условиях жестких режимов фрезерования.

Шпиндель TripleX по показателям точности превосходит требования стандарта ГОСТ 9726 в 5 раз.

Шпиндельный узел оснащен лабиринтным уплотнением и защищен от проникновения микрочастиц повышенным давлением воздуха внутри. Масляный чиллер непрерывно охлаждает шпиндель, что позволяет выполнять непрерывное фрезерование в режиме 24/7 без потери точности. Встроенный гидравлический цилиндр гарантирует безотказную работу механизма зажима и разжима инструмента.

Шпиндель оснащен датчиками зажима/разжима инструмента и контроля температуры подшипников, которые обеспечивают цифровую обратную связь по ключевым параметрам работы. 


desk

БЕЗОПАСНЫЙ И ЭРГОНОМИЧНЫЙ

СТАНОК BEAVERMILL СПРОЕКТИРОВАН С УЧЕТОМ УДОБСТВА РАБОТЫ ОПЕРАТОРА

Широкая распашная дверь и продуманная высота элементов станка позволяют проводить обслуживание из любого положения. Благодаря панорамному остеклению из триплекса и бестеневой системе освещения рабочей зоны заготовка хорошо видна со всех сторон, отсутствуют тени и блики.

Триплекс — многослойное стекло, склеенное между собой специальной полимерной пленкой, оно более чем в два раза толще автомобильного стекла, безопасно и устойчиво к царапинам в отличие от полимерных материалов.

desk
Array ( [1] => Array ( [COLOR] => 2 [TEMPLATE] => 2 [TITLE] => РОЛИКОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ [TEXT] => Array ( [0] => Станок BEAVERMILL оборудован роликовыми направляющими, которые обеспечивают станку более высокую жесткость. Направляющие смазываются импульсной системой смазки, которая работает от системы ЧПУ. Она подает необходимое количество смазки к каждому исполнительному органу, минимизируя расход. ) [IMG] => /upload/iblock/290/khihwxzinjok77xmzzi6q1arw2l55ams.jpg ) [2] => Array ( [COLOR] => 1 [TEMPLATE] => 2 [TITLE] => СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ И ОБДУВА ДЛЯ ЗАГОТОВКИ [TEXT] => Array ( [0] => По бокам от шпинделя расположены сопла для подачи СОЖ и воздуха в зону обработки. СОЖ в зоне резания позволяет эффективно удалять легкую стружку, алюминиевую и пластиковую, что необходимо для высокоскоростного фрезерования. ) [IMG] => /upload/iblock/535/0kxjrufi30qcxwpof0che5u5zgu544hq.webp ) [3] => Array ( [COLOR] => 2 [TEMPLATE] => 2 [TITLE] => СИСТЕМА СМЫВА СТРУЖКИ [TEXT] => Array ( [0] => Использование синтетического диабаза с высокими показателями проливаемости формы позволило спроектировать поверхности станины с естественными углами скатов для эффективного перемещения стружки из зоны станка в бак ) [IMG] => /upload/iblock/31a/boufwfzbgewhi4bqr1ba7l8s6qa5dbj0.webp ) )
1

ОСОБЕННОСТИ СТРОЕНИЯ СТАНКА

РОЛИКОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Станок BEAVERMILL оборудован роликовыми направляющими, которые обеспечивают станку более высокую жесткость. Направляющие смазываются импульсной системой смазки, которая работает от системы ЧПУ. Она подает необходимое количество смазки к каждому исполнительному органу, минимизируя расход.

СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ И ОБДУВА ДЛЯ ЗАГОТОВКИ

По бокам от шпинделя расположены сопла для подачи СОЖ и воздуха в зону обработки. СОЖ в зоне резания позволяет эффективно удалять легкую стружку, алюминиевую и пластиковую, что необходимо для высокоскоростного фрезерования.

СИСТЕМА СМЫВА СТРУЖКИ

Использование синтетического диабаза с высокими показателями проливаемости формы позволило спроектировать поверхности станины с естественными углами скатов для эффективного перемещения стружки из зоны станка в бак

СИСТЕМА ЧПУ

HNC 848

    • Одновременная пятиосевая обработка
    • Память 8 Гб
    • Русский язык
    • Высокоточный энкодер с 16 миллионами позиций
    • Двусторонняя компенсация ошибки шага
    • Термокомпенсация
    • Жесткое нарезание резьбы метчиком
    • Выносной пульт управления
    • HD ЖК экран 17′′
    • Автоматическая калибровка по 5 осям
    • RTCP

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

Датчик позволяет измерять длину и диаметр инструмента, а также определять сломанный инструмент. Точность измерения – 1 мкм.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОЛКИ

Удобные и универсальные места хранения инструмента и оснастки, сборки и разборки оправок. Разработаны с учетом эргономики работы на станке.

СЕПАРАТОР МАСЛА

Система сепарации масла отделяет смазывающую жидкость от СОЖ. Опция необходима, если в процессе эксплуатации станка предполагаются простои, длящиеся более одной календарной недели.

СИСТЕМА ПРИВЯЗКИ ЗАГОТОВКИ

Беспроводной щуп производит привязку заготовки с точностью 1 мкм во всех направлениях. Наработка на отказ - более 1 миллиона циклов. Время работы от батареи - до 2-х лет.

система удаления паров сож

Система фильтрации и удаления паров СОЖ и масла очищает воздух в рабочей камере. Это позволяет сократить продолжительность технического обслуживания станка и предотвратить загрязнение воздуха в производственном помещении.

Технические характеристики
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОВОРОТНОГО СТОЛА
  • Общая информация
Общая информация

Диаметр планшайбы: 250 мм.
Т-образные пазы (количество х размер): 8, 12 мм.
Максимальная нагрузка на стол: 110 кг.
Скорость вращения оси А: 30 об/мин.
Скорость вращения оси С: 42 об/мин.
Повторяемость позиционирования оси А: 20’.
Повторяемость позиционирования оси С: 20’.
Тормозной момент оси А: 530 Н*м.
Тормозной момент оси С: 288 Н*м.
Наклон оси а: +- 130 градусов.
Максимальная высота заготовки: 250 мм.

ТРЕБОВАНИЯ К МЕСТУ УСТАНОВКИ

Перепады высоты

  • Перепад высоты не должен превышать 2 мм.
  • На фундаменте не быть деформационных швов, трещин, кабельных каналов и прочих дефектов, которые нарушают однородность поверхности.

0

Условия окружающей среды

  • Станок не должен использоваться на взрывоопасных объектах.

0

Вибрации

  • Вибрации пола не должны нарушать функциональность и точность работы станка.

0

Температура в помещении

  • Температура в помещении должна быть равномерной, без сквозняков.
  • Допустимый диапазон рабочей температуры от +15 до +35°C.
  • Гарантированная точность достигается при при температуре от +19 до +21° с перепадом менее 0,3 °C/ч. допустимый суточный перепад <±1 °C/24 ч.
  • Относительная влажность воздуха – не более 75%..

0

Размеры помещения

  • Помещение должно иметь достаточную высоту и ширину.
  • Необходимо выделить достаточное пространство для монтажа и пусконаладки.
  • Минимальное расстояние от стены и потолка – 300 мм.

0

Нагрузки

  • Фундамент должен обеспечивать равномерное распределение нагрузки на пол, выдерживать вес до 2500 кг, создаваемую самим станком и усилиями обработки, без образования деформаций и смещений в пределах станка.

0




Продолжим вместе с бивертех?

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время

оставьте заявку

Нажимая «Заказать станок», вы подтверждаете свое согласие на обработку персональных данных