BEAVERMILL 5 осей

Станок BEAVERMILL 5 осей. Изображение 1

BEAVERMILL 5 осей

BEAVERMILL 5 осей

Пятиосевой обрабатывающий центр для обработки металлов BEAVERMILL повышенной точности. Обеспечивает одновременную высокоточную пятиосевую обработку алюминиевых сплавов, нержавеющей стали, титана и прочих металлов.

  • Рабочие габариты, мм (Ш × Г × В), мм

    1306 × 2100 × 2650

  • Транспортировочные габариты, мм (Ш × Г × В)

    1306 × 1855 × 2250

  • Масса основного оборудования, кг*

    2 500

  • Диаметр планшайбы, мм

    Ø250

  • Перемещения по осям X, Y, Z, мм

    500/350/420

  • Количество инструментов, шт

    24

  • Объем бака СОЖ, л

    130

  • ________________

  • *Масса оборудования может изменяться в зависимости от комплектации

Точность. Станок BEAVERMILL 5 осей
Точность. Станок BEAVERMILL 5 осей

Точность

По параметрам точности соответствует международному стандарту ISO 230.

Ультрапрецизионная версия комплектуются оптическими линейными и угловыми энкодерами. Они обеспечивают замкнутую обратную связь и введение автоматических коррекций для достижения точного пространственного положения осей. Система особенно актуальна для производства точных деталей в помещениях без термостабилизации, а также для серийного производства.

ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ. Станок BEAVERMILL 5 осей
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ. Станок BEAVERMILL 5 осей
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ. Станок BEAVERMILL 5 осей

ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Тип привода — Прямой
Тип инструментального конуса — ВТ30 / BBT30
Макс. скорость, об/мин — 12 000
Ном. скорость, об/мин — 1 500
Крутящий момент, Н·м — 52,5
Мощность, кВт — 8,25

Тип привода — Мотор-шпиндель
Тип инструментального конуса — ВТ30
Макс. скорость, об/мин — 30 000
Ном. скорость, об/мин — 15 000
Крутящий момент, Н·м — 5
Мощность, кВт — 7,5

Тип привода — Прямой
Тип инструментального конуса — ВТ30 / BBT30
Макс. скорость, об/мин — 15 000
Ном. скорость, об/мин — 3 000
Крутящий момент, Н·м — 35
Мощность, кВт — 11

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ
Система привязки заготовки
Беспроводной щуп производит привязку заготовки с точностью 1 мкм во всех направлениях. Наработка на отказ - более 1 миллиона циклов. Время работы от батареи - до 2-х лет.
Система привязки инструмента
Датчик позволяет измерять длину и диаметр инструмента, а также определять сломанный инструмент. Точность измерения - 1 мкм.
Стартовый набор оснастки и инструмента
Набор включает базовый инструмент и оснастку для старта работы. В него входят различные фрезы, сверла, оправки и оснастка для крепления заготовок.
Дополнительные полки
Удобные и универсальные места хранения инструмента и оснастки, сборки и разборки оправок. Разработаны с учетом эргономики работы на станке.
Сепаратор масла
Система сепарации масла отделяет смазывающую жидкость от СОЖ. Вихревой поток, создаваемый вращением крыльчатки, очищает от масляной пленки не только зону вращения, но все пространство бака, что сохраняет чистоту СОЖ.

Если в работе станка предполагаются длительные простои, СОЖ, смешанная с маслом, портится. При наличии системы сепарации более 99% масла собирается в специальную емкость и полностью изолируется. Это позволяет кратно увеличить срок службы СОЖ.
Система удаления паров сож
Система фильтрации и удаления паров СОЖ и масла очищает воздух в рабочей камере. Это позволяет сократить продолжительность технического обслуживания станка и предотвратить загрязнение воздуха в производственном помещении.
Система привязки заготовки
Беспроводной щуп производит привязку заготовки с точностью 1 мкм во всех направлениях. Наработка на отказ - более 1 миллиона циклов. Время работы от батареи - до 2-х лет.
Система привязки инструмента
Датчик позволяет измерять длину и диаметр инструмента, а также определять сломанный инструмент. Точность измерения - 1 мкм.
Стартовый набор оснастки и инструмента
Набор включает базовый инструмент и оснастку для старта работы. В него входят различные фрезы, сверла, оправки и оснастка для крепления заготовок.
Дополнительные полки
Удобные и универсальные места хранения инструмента и оснастки, сборки и разборки оправок. Разработаны с учетом эргономики работы на станке.
Сепаратор масла
Система сепарации масла отделяет смазывающую жидкость от СОЖ. Вихревой поток, создаваемый вращением крыльчатки, очищает от масляной пленки не только зону вращения, но все пространство бака, что сохраняет чистоту СОЖ.

Если в работе станка предполагаются длительные простои, СОЖ, смешанная с маслом, портится. При наличии системы сепарации более 99% масла собирается в специальную емкость и полностью изолируется. Это позволяет кратно увеличить срок службы СОЖ.
Система удаления паров сож
Система фильтрации и удаления паров СОЖ и масла очищает воздух в рабочей камере. Это позволяет сократить продолжительность технического обслуживания станка и предотвратить загрязнение воздуха в производственном помещении.
Доставка и пусконаладка
Стоимость доставки и пусконаладки рассчитывается индивидуально
Доставка и пусконаладка
Стоимость доставки и пусконаладки рассчитывается индивидуально