ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ

BEAVERMILL PLUS

Серия станков для опытного и серийного производства деталей из металлов на производительных режимах обработки. Обеспечивает надежную работу производства в режиме 24/7.

ШИРОКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ серийного производства

Совокупность конструктивных решений, таких как жесткая станина, быстрая смена инструмента, мощный шпиндель, позволяют производить детали с максимальной скоростью и точностью. Использование диабаза в качестве материала для станины позволяет получать детали с минимальной шероховатостью.

Серия станков BEAVERMILL PLUS обладает широкими возможностями автоматизации для серийного производства: предусмотрены системы интеграции промышленных роботов, автоматической смены паллет и мониторинга.

desk

Точный

BEAVERMILL PLUS оснащен прецизионными шарико-винтовыми передачами и роликовыми направляющими, что в совокупности с использованием цифровых сервоприводов с замкнутой обратной связью обеспечивает повышенную точность станка в соответствии с ГОСТ 17734-88. Каждый станок проходит цикл калибровки с использованием интерферометра и системы Ball-bar.

Ультрапрецизионная версия станка с использованием линейных энкодеров и интеллектуальной системы термокомпенсации обеспечивает сохранение повышенной точности обработки даже на энергоэффективных режимах в графике работы 24/7.

Ключевые характеристики точности:

Разрешающая способность 1 мкм/
Повторяемость позиционирования: ±2 мкм*
Повышенной точности в соответствии с ГОСТ 17734-88/


*Для ультрапрецизионной версии с линейными энкодерами.

desk

ТЕМПЕРАТУРНАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ И ДЕМПФИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА

СТАНИНА BEAVERMILL ВЫПОЛНЕНА ИЗ ДИАБАЗА — СМЕСИ КВАРЦА, ГРАНИТА И ГАББРОДОЛЕРИТА.

Диабаз обладает превосходными виброгасящими свойствами, химической стойкостью и термической стабильностью, в отличие от чугуна, стали и других металлов.

Диабаз обеспечивает температурную и размерную стабильность на всем протяжении эксплуатации и гарантирует низкую шероховатость получаемых деталей.

Габбродолерит — это горная вулканическая порода природного происхождения, большая часть мировой добычи которой осуществляется в РФ.

desk

Безопасный и эргономичный

Станок BEAVERMILL PLUS спроектирован с учетом удобства для работы оператора

Широкая дверь и продуманная высота элементов станка, позволяют проводить обслуживание из любого положения. Благодаря панорамному остеклению из триплекса и бестеневой системе освещения рабочей зоны, заготовка подсвечена и хорошо видна со всех сторон, отсутствуют тени и блики.

Дверь станка можно открыть только при выключенном шпинделе, а электрошкаф разработан таким образом, что силовая электроника работает только в закрытом положении. Эти решения гарантируют безопасную работу оператора со станком.

Станок спроектирован в соответствии с ТР ТС 010/2011, что гарантирует безопасность эксплуатации оборудования.

Триплекс — многослойное стекло, склеенное между собой специальной полимерной пленкой, оно более чем в два раза толще автомобильного стекла, безопасно и устойчиво к царапинам в отличие от полимерных материалов.

Система подачи сож и стружечный конвейер разработаны для работы 24/7

Система подачи СОЖ позволяет непрерывно подавать СОЖ как в зону резания, так и на внутренние поверхности, обеспечивая смыв стружки в шнековую систему, которая перемещает стружку в конвейер.

Сопла, расположенные внутри станка позволяют практически полностью исключить ручную уборку, минимизируя время обслуживания, что позволяет повысить эффективное время использования станка.

Многоуровневая система фильтрации обеспечивает стабильную работу насосов, а система сепарации масла отделяет смазывающую жидкость, увеличивая время жизни СОЖ.

desk

ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ

12 000 ОБ/МИН ДЛЯ УНИВЕРСАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ

Станок комплектуется шпинделями, которые предназначены для разных целей.


Шпиндель с прямым приводом BT40, максимальной скоростью 12 000 об/мин и мощностью 11 кВт универсален для обработки любых материалов,от пластика до титана. Оптимален как для опытного, так и для серийного производства.

Мотор-шпиндель с конусом HSK-63, максимальной скоростью 20 000 об/мин и мощностью 26 кВт предназначен для фрезерования широкого круга материалов в условиях серийного производства, а также для работы с труднообрабатываемыми металлами, такими как нержавеющая сталь, титан, жаропрочные сплавы и пр., в рамках опытного производства.

Все шпиндели оснащены функцией принудительного жидкостного охлаждения для сокращения тепловых деформаций и обеспечения стабильной работы 24/7.

desk

СИСТЕМЫ ЧПУ

HNC 848
HNC 808
    • Одновременная пятиосевая обработка
    • Память 8Гб
    • Русский язык
    • Высокоточный энкодер с 16 миллионами позиций
    • Двусторонняя компенсация ошибки шага
    • Термокомпенсация
    • Жесткое нарезание резьбы метчиком
    • Выносной пульт управления
    • HD ЖК экран 17′′
    • Автоматическая калибровка по 5 осям
    • RTCP
сравнение систем
    • Контроль поломки инструмента
    • Превентивное обслуживание
    • Интеллектуальная оптимизация процесса
    • Цифровое управление приводами с обратной связью
    • Высокоточные энкодеры с 16 миллионами позиций
    • Жесткое нарезание резьбы обработки
    • Функция поддержки двусторонней компенсации ошибки шага по 20 000 точкам (опция)
    • Память 8 Гб
    • Поддержка TCPIIP, Ethernet и других протоколов связи
    • HD ЖК экран 10,4” сетевых портов
сравнение систем

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Поворотный стол (четвертая ось)

Поворотный стол диаметром 255 мм позволяет эффективно обрабатывать детали в слеющих режимах: непреывном и 3+1.

Наклонно-поворотный стол (пятая ось)

Наклонно-поворотный стол позволяет изготавливать детали в следующих режимах: 3+2, полная пятиосевая обработка.

Система измерения инструмента

Датчик позволяет измерять длину и диаметр инструмента, а также определять сломанный инструмент. Точность измерения - 1 мкм.

Система привязки заготовки

Беспроводной щуп производит привязку заготовки с точностью 1 мкм во всех направлениях. Наработка на отказ - более 1 миллиона циклов. Время работы от батареи - до 2-х лет.

Интеграция промышленных роботов

Система автоматического открывания дверей позволяет выполнить интеграцию промышленных роботов и коботов, что позволяет повысить эффективность производства.

Система удаления паров сож

Система фильтрации и удаления паров СОЖ и масла очищает воздух в рабочей камере. Это позволяет сократить продолжительность технического обслуживания станка и предотвратить загрязнение воздуха в производственном помещении.

Технические характеристики
  • Технические характеристики
  • ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
  • ШПИНДЕЛИ С КОНУСОМ BT40
  • АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА
  • СКОРОСТИ
  • ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ

СТАНОК        X                 Y               Z               РАЗМЕР СТОЛА
PLUS 800       800 мм      600 мм    600 мм    1050x600 мм
PLUS 1100     1100 мм    600 мм    600 мм    1300x600 мм
PLUS 1400     1400 мм    600 мм    600 мм    1600x600 мм
 

ШПИНДЕЛИ С КОНУСОМ BT40

12 000 об/мин, ременный привод 11 кВт, 58 Н*м.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

Количество 24 инструментов.
Цикл смены инструмент-инструмент - 2 секунд

СКОРОСТИ

Скорость холостых перемещений - 30 м/мин
Скорость рабочей подачи - 20 м/мин

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Электроподключение - 380 В

Вес и габаритные размеры зависят от выбранной конфигурации, информация будет предоставлена в коммерческом предложении

ТРЕБОВАНИЯ К МЕСТУ УСТАНОВКИ

Перепады высоты

  • Перепад высот не должен превышать 2 мм.
  • Фундамент должен быть без деформационных швов, трещин, кабельных каналов и прочих дефектов, нарушающих сплошность.

0

Условия окружающей среды

  • Станок нельзя использовать во взрывоопасных помещениях.

0

Вибрации

  • Вибрации пола не должны нарушать функциональность или точность работы станка.

0

Температура в помещении

  • Температура в помещении должна быть равномерной, без сквозняков.
  • Допустимый диапазон температуры: +15 до +35 °C
  • Гарантированная точность достигается при условии: +19 до +21 и перепаде менее 0.3 °C/ч. Допустимый суточный перепад: ±1 °C/24ч
  • Относительная влажность воздуха: 10..75%

0

Нагрузки

  • Фундамент обеспечивает равномерное распределение нагрузки на пол. Он должен выдерживать нагрузку 2500 кг, создаваемую самим станком и усилиями обработки, без образования деформаций и смещений в пределах станка.

0

Размеры помещения

  • Помещение должно иметь достаточную высоту и ширину.
  • Необходимо запланировать достаточное место для монтажа и пуско-наладки.
  • Минимальное расстояние до стены и потолка 300 мм.

0




Продолжим вместе с бивертех?

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время

оставьте заявку

Нажимая «Заказать станок», вы подтверждаете свое согласие на обработку персональных данных