Фрезерный станок с ЧПУ

BEAVERMILL 3 и 4 оси

Станок BEAVERMILL разработан для большинства массовых
операций металлообработки и применяется в различных отраслях промышленности, от производства прототипов точных приборов и деталей спутников в единичном формате, до массового производства автокомпонентов в режиме 24/7. Подходит для трех- и четырехосевой обработки алюминия, стали, нержавеющей стали и титана.

Жесткий станок для тяжелых режимов обработки

Станок BEAVERMILL спроектирован с помощью генеративного дизайна, а все структурные части рассчитаны с использованием систем инженерного анализа. За счет увеличения расстояния между направляющими снизилась нагрузка на рельсы, увеличилась стабильность и жесткость при резке даже труднообрабатываемых материалов.



Станина из синтетического диабаза С-образной структуры с повышенными виброгасящими свойствами, обеспечивает стабильную обработку, минимальную шероховатость и стабильную точность обрабатываемых деталей.

desk

ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Шпиндель с прямым приводом Triplex
12 000 об/мин для универсальной обработки

Увеличенное количество керамических подшипников позволило повысить жесткость и значительно увеличить срок эксплуатации. Каждый шпиндель проходит вибрационное и долгосрочное термическое тестирование, что гарантирует стабильную долговременную работу даже в условиях жестких режимов фрезерования.

Шпиндель TripleX по показателям точности превосходит требования стандарта ГОСТ 9726 в 5 раз.

Шпиндельный узел оснащен лабиринтным уплотнением и защищен от проникновения микрочастиц повышенным давлением воздуха внутри. Масляный чиллер непрерывно охлаждает шпиндель, что позволяет выполнять непрерывное фрезерование в режиме 24/7 без потери точности. Встроенный гидравлический цилиндр гарантирует безотказную работу механизма зажима и разжима инструмента.

Датчики зажима/разжима инструмента и контроля температуры подшипников обеспечивают цифровую обратную связь по ключевым параметрам работы. 


desk

БЕЗОПАСНЫЙ И ЭРГОНОМИЧНЫЙ

СТАНОК BEAVERMILL СПРОЕКТИРОВАН С УЧЕТОМ УДОБСТВА РАБОТЫ ОПЕРАТОРА

Широкая распашная дверь и продуманная высота элементов станка позволяют проводить обслуживание из любого положения. Благодаря панорамному остеклению из триплекса и бестеневой системе освещения рабочей зоны заготовка хорошо видна со всех сторон, отсутствуют тени и блики.

Триплекс — многослойное стекло, склеенное между собой специальной полимерной пленкой, оно более чем в два раза толще автомобильного стекла, безопасно и устойчиво к царапинам в отличие от полимерных материалов.

desk
Array ( [1] => Array ( [COLOR] => 2 [TEMPLATE] => 2 [TITLE] => РОЛИКОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ [TEXT] => Array ( [0] => Станок BEAVERMILL оборудован роликовыми направляющими, которые обеспечивают более высокую жесткость. Направляющие смазываются импульсной системой смазки, которая работает от системы ЧПУ. Она подает необходимое количество смазки к каждому исполнительному органу, минимизируя её расход. ) [IMG] => /upload/iblock/290/khihwxzinjok77xmzzi6q1arw2l55ams.jpg ) [2] => Array ( [COLOR] => 1 [TEMPLATE] => 2 [TITLE] => СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ И ВОЗДУХА ДЛЯ ЗАГОТОВКИ [TEXT] => Array ( [0] => По бокам от шпинделя расположены сопла для подачи СОЖ и воздуха в зону обработки. СОЖ в зоне резания позволяет эффективно удалять легкую стружку, алюминиевую и пластиковую, что необходимо для высокоскоростного фрезерования. ) [IMG] => /upload/iblock/535/0kxjrufi30qcxwpof0che5u5zgu544hq.webp ) [3] => Array ( [COLOR] => 2 [TEMPLATE] => 2 [TITLE] => СИСТЕМА СМЫВА СТРУЖКИ [TEXT] => Array ( [0] => Использование синтетического диабаза с высокими показателями проливаемости формы позволило спроектировать поверхности станины с естественными углами скатов для эффективного перемещения стружки из рабочей зоны в бак. ) [IMG] => /upload/iblock/31a/boufwfzbgewhi4bqr1ba7l8s6qa5dbj0.webp ) )
1

ОСОБЕННОСТИ СТРОЕНИЯ СТАНКА

РОЛИКОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Станок BEAVERMILL оборудован роликовыми направляющими, которые обеспечивают более высокую жесткость. Направляющие смазываются импульсной системой смазки, которая работает от системы ЧПУ. Она подает необходимое количество смазки к каждому исполнительному органу, минимизируя её расход.

СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ И ВОЗДУХА ДЛЯ ЗАГОТОВКИ

По бокам от шпинделя расположены сопла для подачи СОЖ и воздуха в зону обработки. СОЖ в зоне резания позволяет эффективно удалять легкую стружку, алюминиевую и пластиковую, что необходимо для высокоскоростного фрезерования.

СИСТЕМА СМЫВА СТРУЖКИ

Использование синтетического диабаза с высокими показателями проливаемости формы позволило спроектировать поверхности станины с естественными углами скатов для эффективного перемещения стружки из рабочей зоны в бак.

ТЕМПЕРАТУРНАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ И ДЕМПФИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА

СТАНИНА BEAVERMILL ВЫПОЛНЕНА ИЗ ДИАБАЗА — СМЕСИ КВАРЦА, ГРАНИТА И ГАББРОДОЛЕРИТА.

Диабаз обладает превосходными виброгасящими свойствами, химической стойкостью и термической стабильностью, в отличие от чугуна, стали и других металлов.

Диабаз обеспечивает температурную и размерную стабильность на всем протяжении эксплуатации и гарантирует низкую шероховатость получаемых деталей.

Габбродолерит — это горная вулканическая порода природного происхождения, большая часть мировой добычи которой осуществляется в РФ.

desk

СИСТЕМА ЧПУ

HNC 808

    • HD ЖК экран 10,4″
    • Цифровое управление приводами с обратной связью
    • Высокоточные энкодеры с 16 миллионами позиций
    • Жесткое нарезание резьбы
    • Функция поддержки двусторонней компенсации ошибки шага по 20 000 точкам (опция)
    • Поддержка TCPIIP, Ethernet и других протоколов связи сетевых портов
    • Контроль поломки инструмента
    • Превентивное обслуживание
    • Интеллектуальная оптимизация процесса обработки
    • Термокомпенсация
    • Память 8 Гб

массовое производство деталей на минимальной занимаемой площади

Станок не требует зоны обслуживания слева, справа и сзади: его можно установить у стены, между другими станками, в нишу между другим оборудованием. Станок является самым компактным в своем классе, при это гарантируемая точность стоит выше принятых мировых стандартов, а жесткость сравнима со станками, которые весят в 3-4 раза больше. Этого удалось достичь благодаря применению диабаза и методов генеративного дизайна. Интеллектуальная система термокомпенсации и использование линейных оптических энкодеров* обеспечивает размерную стабильность деталей в режиме работы 24/7 на тяжелых режимах обработки.

Совокупность таких показателей, как жесткая станина, мощный привод, быстрая смена инструмента, прецизионные шарико-винтовые передачи и удобная эргономика, позволяют организовать как многономенклатурное, так и массовое производство на минимальной площади.

*Термокомпенсация и оптические линейные энкодеры опциональны

desk

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

СИСТЕМА ПРИВЯЗКИ ЗАГОТОВКИ

Беспроводной щуп производит привязку заготовки с точностью 1 мкм во всех направлениях. Наработка на отказ - более 1 миллиона циклов. Время работы от батареи - до 2-х лет.

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

Датчик позволяет измерять длину и диаметр инструмента, а также определять сломанный инструмент. Точность измерения – 1 мкм.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОЛКИ

Удобные и универсальные места хранения инструмента и оснастки, сборки и разборки оправок. Разработаны с учетом эргономики работы на станке.

СЕПАРАТОР МАСЛА

Система сепарации масла отделяет смазывающую жидкость от СОЖ. Опция необходима, если в процессе эксплуатации станка предполагаются простои, длящиеся более одной календарной недели.

ПРЕЦИЗИОННЫЙ ПАКЕТ

Обеспечивает повышенную точность обработки даже в помещениях без термостабильности. Содержит систему интеллектуальной термокомпенсации, шабрение посадочных мест и более тонкую программную настройку.

УЛЬТРАПРЕЦИЗИОННЫЙ ПАКЕТ

Комплектуется оптическими линейными энкодерами, которые обеспечивают замкнутую обратную связь по положению, что гарантирует повторяемость позиционирования менее 5 мкм. Опция особенно актуальна для производств без термостабилизации цехов с повышенными требованиями к точности деталей.

Поворотный стол (4-я ось)

Стол диаметром 170 мм позволяет вести непрерывную обработку деталей в режиме полной четырехосевой обработки, а также режиме 3+1.

система удаления паров сож

Система фильтрации и удаления паров СОЖ и масла очищает воздух в рабочей камере. Это позволяет сократить продолжительность технического обслуживания станка и предотвратить загрязнение воздуха в производственном помещении.

Технические характеристики
  • Технические характеристики
  • Характеристики поворотного стола (4 оси)
  • Режимы обработки материалов
  • ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
  • ШПИНДЕЛИ С КОНУСОМ BT 30
  • АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА
  • ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Ось Х: 500
Ось У: 350 
Ось Z: 485

ШПИНДЕЛИ С КОНУСОМ BT 30

12 000 об/мин, 7,5 кВт, 58 Н*м - универсальный шпиндель для обработки различных материалов - от пластика до титана
30 000 об/мин, 7.5 кВт, 7,5 Н*м - высокоскоростной мотор-шпиндель для гравировки и фрезерной обработки пластиков и цветных металлов

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

Количество - 24 позиции
Максимальная длина инструмента - 200 мм
Цикл инструмент-инструмент - 2 секунд
Тип сменщика - рука

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Габаритные размеры: 1855/1305/2200 мм*
Вес: 2200 кг**

*Без лампы индикации и кабель-канала

**Вес зависит от конфигурации

  • Основные характеристики

Основные характеристики

  • документация

    • Диаметр стола: 170 мм Диаметр центрального отверстия: 40H7 Высота оси: 135 мм Т-пазы: 12H7 Разрешающая способность: 0,001 Повторяемость позиционирования: +-4’

      Скачать документацию

ТРЕБОВАНИЯ К МЕСТУ УСТАНОВКИ

Перепады высоты

  • Перепад высоты не должен превышать 2 мм. Фундамент должен быть без деформационных швов, трещин, кабельных каналов и прочих дефектов, которые нарушают однородность поверхности.

0

Условия окружающей среды

  • Станок нельзя использовать на взрывоопасных объектах.

0

Вибрации

  • Вибрации пола не должны нарушать функциональность и точность работы станка.

0

Температура в помещении

  • Температура в помещении должна быть равномерной, без сквозняков. Допустимый диапазон рабочей температуры: от +15 до +35°C. Гарантированная точность достигается при температуре от +19 до +21 с перепадом менее 0,3 °C/ч. допустимый суточный перепад: <±1 °C/24 ч. • Относительная влажность воздуха: не более 75%.

0

Размеры помещения

  • Помещение должно иметь достаточную высоту и ширину. Необходимо выделить достаточное пространство для монтажа и пусконаладки. Минимальное расстояние от стены и потолка: 300 мм.

0

Нагрузки

  • Фундамент должен обеспечивать равномерное распределение нагрузки на пол, выдерживать вес до 2500 кг, создаваемую самим станком и усилиями обработки, без образования деформаций и смещений в пределах станка.

0




Продолжим вместе с бивертех?

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время

оставьте заявку

Нажимая «Заказать станок», вы подтверждаете свое согласие на обработку персональных данных