ШИРОКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ серийного производства
Совокупность конструктивных решений, таких как жесткая станина, быстрая смена инструмента и мощный шпиндель, позволяют производить детали с максимальной скоростью и точностью. Использование диабаза в качестве материала для станины дает возможность получать детали с минимальной шероховатостью.
Платформа станков BEAVERMILL PLUS обладает широкими возможностями автоматизации для серийного производства: предусмотрены системы интеграции промышленных роботов, автоматической смены паллет и мониторинга.
Точный
BEAVERMILL PLUS оснащен прецизионными шарико-винтовыми передачами и роликовыми направляющими, что в совокупности с использованием цифровых сервоприводов с замкнутой обратной связью обеспечивает повышенную точность платформы станка в соответствии с ГОСТ 17734-88. Каждая платформа станков проходит цикл калибровки с использованием интерферометра и системы Ball-bar.
Ультрапрецизионная версия платформы станка с использованием линейных энкодеров обеспечивает сохранение повышенной точности обработки даже на энергоэффективных режимах в графике работы 24/7.
Ключевые характеристики точности:
Разрешающая способность: 1 мкм
Повторяемость позиционирования: ±2 мкм*
Повышенная точность в соответствии с ГОСТ 17734-88
*Для ультрапрецизионной версии с линейными энкодерами.
ТЕМПЕРАТУРНАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ И ДЕМПФИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА
СТАНИНА BEAVERMILL ВЫПОЛНЕНА ИЗ ДИАБАЗА — СМЕСИ КВАРЦА, ГРАНИТА И ГАББРОДОЛЕРИТА.
Синтетический диабаз обладает превосходными виброгасящими свойствами, химической стойкостью и термической стабильностью, в отличие от чугуна, стали и других металлов.
Материал обеспечивает температурную и размерную стабильность на всем протяжении эксплуатации станка и гарантирует низкую шероховатость получаемых деталей.
Габбродолерит — это горная вулканическая порода природного происхождения, большая часть мировой добычи которой осуществляется в РФ.
Безопасность и эргономичность
Платформа станков BEAVERMILL PLUS спроектирована с учетом удобства для работы оператора
Широкая раздвижная дверь и продуманная высота элементов платформы станка позволяют проводить обслуживание из любого положения.
Благодаря панорамному остеклению из триплекса и бестеневой системе освещения рабочей зоны заготовка хорошо освещена и видна со всех сторон без теней и бликов.
Триплекс — многослойное стекло, склеенное между собой специальной полимерной пленкой, оно более чем в два раза толще автомобильного стекла, безопасно и устойчиво к царапинам в отличие от полимерных материалов.
Дверь платформы станка можно открыть только при выключенном шпинделе, а электрошкаф разработан аналогичным образом: силовая электроника работает только в закрытом положении. Эти решения гарантируют безопасную работу оператора с платформой станка.
Платформа спроектирована в соответствии с ТР ТС 010/2011, что гарантирует безопасность эксплуатации оборудования.
Система подачи СОЖ и стружечный конвейер разработаны для работы 24/7
Система подачи СОЖ позволяет непрерывно подавать СОЖ в зону резания и на внутренние поверхности, обеспечивая смыв стружки в шнековую систему, которая, в свою очередь, перемещает стружку в конвейер. Система обеспечивает вывод стружки как на левую, так и на правую сторону. Эта функция помогает оптимизировать пространство в цехе. Конвейер можно установить у любой боковой двери по желанию заказчика.
Сопла, расположенные внутри станка, позволяют практически полностью исключить ручную уборку, минимизируя время обслуживания. Это повышает эффективное время использования платформы.
Многоуровневая система фильтрации обеспечивает стабильную работу насосов, а система сепарации масла отделяет смазывающую жидкость, увеличивая срок эксплуатации СОЖ.
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ
12 000 ОБ/МИН ДЛЯ УНИВЕРСАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ
Платформа станка комплектуется шпинделями, которые предназначены для разных целей.
Шпиндель с прямым приводом BBT40, максимальной скоростью в 12 000 об/мин и мощностью 15 кВт универсален. Подходит для обработки любых материалов, от пластика до титана. Оптимален как для опытного, так и для серийного производства.
Мотор-шпиндель с конусом BBT40, максимальной скоростью в 18 000 об/мин и мощностью 37,5 кВт предназначен для фрезерования широкого круга материалов в условиях массового производства, а также для работы с труднообрабатываемыми металлами, такими как нержавеющая сталь, титан, жаропрочные сплавы и др.
Все шпиндели оснащены функцией принудительного жидкостного охлаждения для сокращения тепловых деформаций и обеспечения стабильной работы 24/7.
СИСТЕМА ЧПУ
HNC 818
-
- Контроль поломки инструмента
- Превентивное обслуживание
- Интеллектуальная оптимизация процесса
- Цифровое управление приводами с обратной связью
- Высокоточные энкодеры с 16 миллионами позиций
- Жесткое нарезание резьбы обработки
-
- Функция поддержки двусторонней компенсации ошибки шага по 20 000 точкам (опция)
- Память 8 Гб
- Поддержка TCPIIP, Ethernet и других протоколов связи
- HD ЖК экран 12” сетевых портов
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
- Технические характеристики для версий 800 | 1100
-
СТОЛ
-
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
-
ШПИНДЕЛЬ
-
ПРИВОДА
-
СКОРОСТИ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
-
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
-
ТОЧНОСТЬ
-
ПРОЧЕЕ
Размеры стола, мм — 1000×630 | 1300×630
Т-пазы (размер×кол-во×шаг), мм — 18×6×100
Максимальная допустимая
нагрузка на стол, кг — 1500
Перемещения по оси X, мм — 800 | 1100
Перемещения по оси Y, мм — 600
Перемещения по оси Z, мм — 600
Направляющие — роликовые, качения
Расстояние от поверхности стола
до торца шпинделя, мм — 135-745
Расстояние от колонны
до центра шпинделя, мм — 750
Тип привода — прямой / мотор-шпиндель
Мощность привода шпинделя, кВт — 15, 37,5 (для мотор-шпинделя)
Частота вращения, об/мин — 12 000, 18 000 (для мотор-шпинделя)
Конус шпинделя — ВВТ40
Максимальный момент, Н/м
— 95,5 (130,6)
Сервоприводы по осям X/Y/Z, кВт — 5,9/5,9/5,9
Помпа смазки, Вт — 100
Помпа СОЖ, Вт — 4×550
Ускоренные перемещения
по осям X/Y/Z, м/мин — 30/30/30
Рабочее перемещение, м/мин — 20
Емкость магазина, шт — 24
Максимальный диаметр инструмента
(с соседними), мм — 80
Максимальный диаметр инструмента (без соседних), мм — 150
Максимальная длина инструмента, мм — 250/300
Максимальный вес инструмента, кг — 8
Время смены инструмента
(инструмент – инструмент), сек — 1,8
Точность позиционирования
по осям X/Y/Z, мм — ±0,005
Повторяемость по осям X/Y/Z, мм — ±0,004
Подача СОЖ, бар — 3
Подача СОЖ через шпиндель, бар (опция) — 50
Объем бака СОЖ, л — 255 | 345
Требуемое давление воздуха, бар — 7
Расход, м³/мин — 0,2
Необходимая мощность, кВт — от 30
Вес, кг — 7000 | 7500
Степень защиты электрошкафа IP - IP54
Охлаждение электрошкафа — приточная система охлаждения
Диаметр/шаг ШВП, мм - 40/20
ТРЕБОВАНИЯ К МЕСТУ УСТАНОВКИ
Продолжим вместе с бивертех?
Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
оставьте заявку
-
115404, Россия, г. Москва, 6-я Радиальная улица 17с1
- +7 (499) 288-03-98
- info@beavertech.ru