ШИРОКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ серийного производства
Совокупность конструктивных решений, таких как жесткая станина, быстрая смена инструмента, мощный шпиндель, позволяют производить детали с максимальной скоростью и точностью. Использование диабаза в качестве материала для станины позволяет получать детали с минимальной шероховатостью.
Серия станков BEAVERMILL PLUS обладает широкими возможностями автоматизации для серийного производства: предусмотрены системы интеграции промышленных роботов, автоматической смены паллет и мониторинга.
Точный
BEAVERMILL PLUS оснащен прецизионными шарико-винтовыми передачами и роликовыми направляющими, что в совокупности с использованием цифровых сервоприводов с замкнутой обратной связью обеспечивает повышенную точность станка в соответствии с ГОСТ 17734-88. Каждый станок проходит цикл калибровки с использованием интерферометра и системы Ball-bar.
Ультрапрецизионная версия станка с использованием линейных энкодеров обеспечивает сохранение повышенной точности обработки даже на энергоэффективных режимах в графике работы 24/7.
Ключевые характеристики точности:
Разрешающая способность 1 мкм/
Повторяемость позиционирования: ±2 мкм*
Повышенной точности в соответствии с ГОСТ 17734-88/
*Для ультрапрецизионной версии с линейными энкодерами.
ТЕМПЕРАТУРНАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ И ДЕМПФИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА
СТАНИНА BEAVERMILL ВЫПОЛНЕНА ИЗ ДИАБАЗА — СМЕСИ КВАРЦА, ГРАНИТА И ГАББРОДОЛЕРИТА.
Диабаз обладает превосходными виброгасящими свойствами, химической стойкостью и термической стабильностью, в отличие от чугуна, стали и других металлов.
Диабаз обеспечивает температурную и размерную стабильность на всем протяжении эксплуатации и гарантирует низкую шероховатость получаемых деталей.
Габбродолерит — это горная вулканическая порода природного происхождения, большая часть мировой добычи которой осуществляется в РФ.
Безопасный и эргономичный
Станок BEAVERMILL PLUS спроектирован с учетом удобства для работы оператора
Широкая дверь и продуманная высота элементов станка, позволяют проводить обслуживание из любого положения. Благодаря панорамному остеклению из триплекса и бестеневой системе освещения рабочей зоны, заготовка подсвечена и хорошо видна со всех сторон, отсутствуют тени и блики.
Дверь станка можно открыть только при выключенном шпинделе, а электрошкаф разработан таким образом, что силовая электроника работает только в закрытом положении. Эти решения гарантируют безопасную работу оператора со станком.
Станок спроектирован в соответствии с ТР ТС 010/2011, что гарантирует безопасность эксплуатации оборудования.
Триплекс — многослойное стекло, склеенное между собой специальной полимерной пленкой, оно более чем в два раза толще автомобильного стекла, безопасно и устойчиво к царапинам в отличие от полимерных материалов.
Система подачи СОЖ и стружечный конвейер разработаны для работы 24/7
Система подачи СОЖ позволяет непрерывно подавать СОЖ как в зону резания, так и на внутренние поверхности, обеспечивая смыв стружки в шнековую систему, которая перемещает стружку в конвейер.
Сопла, расположенные внутри станка позволяют практически полностью исключить ручную уборку, минимизируя время обслуживания, что позволяет повысить эффективное время использования станка.
Многоуровневая система фильтрации обеспечивает стабильную работу насосов, а система сепарации масла отделяет смазывающую жидкость, увеличивая время жизни СОЖ.
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ
12 000 ОБ/МИН ДЛЯ УНИВЕРСАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ
Станок комплектуется шпинделями, которые предназначены для разных целей.
Шпиндель с прямым приводом BT40, максимальной скоростью 12 000 об/мин и мощностью 11 кВт универсален для обработки любых материалов,от пластика до титана. Оптимален как для опытного, так и для серийного производства.
Мотор-шпиндель с конусом HSK-63, максимальной скоростью 20 000 об/мин и мощностью 26 кВт предназначен для фрезерования широкого круга материалов в условиях серийного производства, а также для работы с труднообрабатываемыми металлами, такими как нержавеющая сталь, титан, жаропрочные сплавы и пр., в рамках опытного производства.
Все шпиндели оснащены функцией принудительного жидкостного охлаждения для сокращения тепловых деформаций и обеспечения стабильной работы 24/7.
СИСТЕМЫ ЧПУ
HNC 848
сравнение систем
-
- Одновременная пятиосевая обработка
- Память 8Гб
- Русский язык
- Высокоточный энкодер с 16 миллионами позиций
- Двусторонняя компенсация ошибки шага
- Жесткое нарезание резьбы метчиком
-
- Выносной пульт управления
- HD ЖК экран 17′′
- Автоматическая калибровка по 5 осям
- RTCP
HNC 808
сравнение систем
-
- Контроль поломки инструмента
- Превентивное обслуживание
- Интеллектуальная оптимизация процесса
- Цифровое управление приводами с обратной связью
- Высокоточные энкодеры с 16 миллионами позиций
- Жесткое нарезание резьбы обработки
-
- Функция поддержки двусторонней компенсации ошибки шага по 20 000 точкам (опция)
- Память 8 Гб
- Поддержка TCPIIP, Ethernet и других протоколов связи
- HD ЖК экран 10,4” сетевых портов
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
- Технические характеристики для версий 800 | 1100
-
СТОЛ
-
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
-
ШПИНДЕЛЬ
-
ПРИВОДА
-
СКОРОСТИ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
-
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
-
ТОЧНОСТЬ
-
ПРОЧЕЕ
Размеры стола, мм — 1000×630 | 1300×630
Т-пазы (размер×кол-во×шаг), мм — 18×6×100
Максимальная допустимая
нагрузка на стол, кг — 1500
Перемещения по оси X, мм — 800 | 1100
Перемещения по оси Y, мм — 600
Перемещения по оси Z, мм — 600
Направляющие — Роликовые, качения
Расстояние от поверхности стола
до торца шпинделя, мм — 135-745
Расстояние от колонны
до центра шпинделя, мм — 750
Мощность привода шпинделя, кВт — 15, 37,5 (мотор-шпиндель)
Тип привода — Прямой / мотор-шпиндель
Частота вращения, об/мин — 12 000, 18 000 об/мин
Конус шпинделя — ВВТ40
Подача СОЖ через шпиндель, бар — 50
Максимальный момент, Н/м
— 95,5 (130,6)
Сервоприводы по осям X/Y/Z, кВт — 5,9/5,9/5,9
Помпа смазки, Вт — 100
Помпа СОЖ, Вт — 4×550
Ускоренные перемещения
по осям X/Y/Z, м/мин — 30/30/30
Рабочее перемещение, м/мин — 20
Емкость магазина, шт — 24
Максимальный диаметр инструмента
(с соседними), мм — 80
Максимальный диаметр инструмента (без соседних), мм — 150
Максимальная длина инструмента, мм — 250\300
Максимальный вес инструмента, кг — 8
Время смены инструмента
(инструмент – инструмент), сек —1,8
Точность позиционирования
по осям X/Y/Z, мм — ±0,004
Повторяемость по осям X/Y/Z, мм — ±0,005
Подача СОЖ, бар — 3
Подача СОЖ через шпиндель, бар (опция) — 50
Объем бака СОЖ, л — 255 | 345
Требуемое давление воздуха, бар — 7 Расход, м³/мин — 0,2 Потребляемая мощность, кВт — 40 Вес, кг — 7000 | 7500
ТРЕБОВАНИЯ К МЕСТУ УСТАНОВКИ
Продолжим вместе с бивертех?
Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
оставьте заявку
-
115404, Россия, г. Москва, 6-я Радиальная улица 17с1
- +7 (499) 288-03-98
- info@beavertech.ru