Обрабатывающие центры с ЧПУ.

Идет загрузка страницы ...

BEAVERMILL (3 и 4 оси)

Доставка и оплата

Фрезерный станок с ЧПУ

Пятиосевой обрабатывающий центр для обработки металлов BEAVERMILL повышенной точности. Занимает чуть больше 2 м² , обеспечивает одновременную пятиосевую обработку алюминия, нержавеющей стали и титана с габаритами заготовки диаметром 160 мм и длиной 250 мм.

Параметры

Значение

Габариты станка
Рабочая зона
Рабочий стол
Вес
Рабочая подача

1305х1855х1950 мм*
⌀ 160х250 мм
⌀ 160 мм с 4 т-пазами 12 мм
2500 кг
25 м

ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ

Станок BEAVERMILL разработан для большинства массовых операций по металлообработке и используется в аэрокосмической, автомобильной, электронной, медицинской и других отраслях промышленности

*Без полок и лампы индикации.

Высокая жесткость

Станок BEAVERMILL спроектирован с помощью генеративного дизайна, а все структурные части рассчитаны с использованием систем инженерного анализа.

Роликовые направляющие, которые почти в два раза жестче шариковых, и шарико-винтовые передачи увеличенного диаметра с преднатягом гарантируют стабильность и жесткость даже при резке труднообрабатываемых материалов.

В качестве материала станины используется синтетический диабаз на основе вулканических пород. Он в 6-8 раз лучше гасит колебания и термически стабилен. Вибрационная нагрузка снижается. Вы получаете лучшее качество поверхности, стабильную обработку и экономичную эксплуатацию на всем жизненном цикле станка.

Характеристики наклонно-поворотного стола

Система управления HNC 848

Одновременная пятиосевая обработка
Память 8Гб
Русский язык
Высокоточный энкодер с 16 миллионами позиций
Двусторонняя компенсация ошибки шага
Термокомпенсация
Жесткое нарезание резьбы метчиком
Выносной пульт управления
HD ЖК экран 17′′
Автоматическая калибровка по 5 осям
RTCP

Бак для сбора стружки и система смыва

Бак для стружки и СОЖ включает насос СОЖ для охлаждения инструмента и насос СОЖ для смыва стружки из рабочей зоны станка, «смыв со скатов».

Бак для сбора стружки откидной, позволяет высыпать стружку в мешки или другую тару.

Полностью выкатывается для легкого обслуживания.

Емкость 115 литров.

Система измерения инструмента (опция)

Датчик позволяет измерять длину и диаметр инструмента, а также определять сломанный инструмент. Точность измерения 1мкм.

Система привязки заготовки (опция)

ВКЛЮЧИТЬ ОПЦИЮ

Беспроводной щуп производит привязку заготовки с точностью 1мкм во всех направлениях. Наработка на отказ более 1 миллиона циклов. Время работы от батареи ~600 дней.

Ультра прецизионный пакет

Ультра прецизионный пакет: оптические линейки по всем осям с точностью менее 3 мк, система термокомпенсации

ВКЛЮЧИТЬ ОПЦИЮ

Презиционный пакет

Данные об ошибках шага винта, собранные лазерным интерферометром, импортированы непосредственно в систему для автоматического создания параметров компенсации ошибок шага винта. Интеллектуальная система ЧПУ обеспечивает технологию компенсации тепловых ошибок с помощью датчиков и дополнительных высокоточных датчиков температуры для сокращения времени прогрева, обеспечивая мгновенный запуск и повышая рентабельность станка.

ВКЛЮЧИТЬ ОПЦИЮ

Требования к месту установки

Перепады высоты

• Перепад высот не должен превышать 2 мм.
• Фундамент должен быть без деформационных швов, трещин, кабельных каналов и прочих дефектов, нарушающих сплошность.

Нагрузки

• Фундамент обеспечивает равномерное распределение нагрузки на пол. Он должен выдерживать нагрузку 2500 кг, создаваемую самим станком и усилиями обработки, без образования деформаций и смещений в пределах станка.

Вибрации

• Вибрации пола не должны нарушать функциональность или точность работы станка.

Размеры помещения

• Помещение должно иметь достаточную высоту и ширину.
• Необходимо запланировать достаточное место для монтажа и пуско-наладки.
• Минимальное расстояние до стены и потолка 300 мм.

Условия окружающей среды

• Станок не должен эксплуатироваться во взрывоопасных областях.

Температура в помещении

• Температура в помещении должна быть равномерна, без сквозняков.
• Допустимый диапазон работы: +15 до +35 °C
• Гарантированная точность достигается при условии: +19 до +21 и перепаде менее 0.3 °C/ч. Допустимый суточный перепад <±1 °C/24ч
• Относительная влажность воздуха: 10..75%

Величина рабочих перемещений по осям

Ось X
Ось Y
Ось Z

500 мм
350 мм
400 мм

Параметры рабочей зоны

Параметры шпинделя

Параметры перемещений рабочих органов

Параметры инструментального магазина

Размеры рабочей поверхности стола с Т-обр. пазами:

Исполнение конуса шпинделя BT30/BT40/SK30/SK40, максимальная мощность 7,5 кВт
Максимальная частота вращения для шпинделей BT30/SK30 12 000 об/мин
Максимальная частота вращения для шпинделей BT40/SK40 10 000 об/мин
Ременный привод, максимальный момент 58 Н*м, охлаждение чиллером
Доступные мотор-шпиндели:
 15 000 об/мин, мотор-шпиндель, 5.5 кВт, 17.5 Нм, BT30
 30 000 об/мин, мотор-шпиндель, 5.5 кВт, 4 Нм, BT 30

Максимальная величина рабочих подач 25 м/мин
Максимальная скорость холостых перемещений рабочих органов 30 м/мин

Количество
Макс. диаметр. инструмента
Макс. вес инструмента
Цикл инструмент-инструмент

20 инструментов
63 мм
2,5 кг
3 сек

730 мм
300 мм

длина
ширина

Пять Т-образных пазов шириной 14 мм по ГОСТ 1574-91
Максимально допустимая нагрузка на стол (равномерно распределенная) 200 кг

Параметры точности

Параметры подключения и установки

Повторяемость позиционирования менее 0,005 мм
Отклонение от круговой траектории менее 0,01 мм

Электропитание 3 ф. 380В, 50Гц
Потребляемая электрическая мощность, кВА 15
Заземление TN-C
Требование к сжатому воздуху:

Рабочее давление в сети 6 бар
Расход 60 л/мин без использования пистолета

Параметры инструментального магазина

Количество
Макс. диаметр. инструмента
Макс. вес инструмента
Цикл инструмент-инструмент

20 инструментов
63 мм
2,5 кг
3 сек

Параметры точности

Параметры подключения и установки

Повторяемость позиционирования менее 0,005 мм
Отклонение от круговой траектории менее 0,01 мм

Рабочее давление в сети 6 бар
Расход 60 л/мин без использования пистолета

Особенности конструкции

Герметичное защитное ограждение с панорамным остеклением.
Серводвигатели перемещений по осям с прямой передачей момента.
Система автоматической смазки направляющих и ШВП.
Роликовые направляющие по всем осям.
Станина из синтетичного диабаза с высокими виброгасящими характеристиками.
Система подачи СОЖ.
Автоматическая централизованная система смазки.
Система бестеневого освещения.
Электромеханический замок дверей ограждения рабочей зоны.
Продувочный пистолет.
Пистолет СОЖ.
Бак для сбора стружки с сеткой для отделения стружки и креплением для мешка.